塑料广告袋色泽不均产生的原因及解决方法

- 2020-06-13-

      塑料广告袋成型是需要经过多种工序的,塑料袋的色泽质量一般是取决于着色剂性能的,着色剂的热稳定性能、分散性能以及颗粒形态不满足要求的话,生产出来的塑料袋色泽就不会很好,下面小编就给大家讲讲塑料广告袋色泽不均产生的原因及解决方法。

       一、原料问题:原料中混有异料或干燥不良,纤维增强原料成型后纤维填料分布不均,聚积外露或塑料袋表面与溶剂接触后树脂溶失导致纤维裸露等,都会引起塑料袋表面色泽不均。

       解决方法:1、清除原料中的异物,净化原料,对原料进行预干燥处理,减少原料中的水分。2、通过改进工艺参数,改善树脂中纤维的分布状态,尽量减少润滑剂及脱模剂的用量。3、对于容易产生成型内应力的原料,采用可以减少成型内应力的工艺条件。

       二、成型条件:进料口附近或熔接部位色泽不均,一般是由于着色剂分布不均匀或着色剂的性质不符合使用要求造成的。

       解决方法:为了防止塑料背心袋袋在高温料筒中停留时间太长产生过热分解,注塑量不应超过注塑机注塑能力的2/3。当料筒或喷嘴处有焦化熔料积留时,应当理料筒和喷嘴,检查喷嘴尖与浇道套是否对齐,并适当降低喷嘴温度。

       三、着色剂质量问题:有些着色剂的形态呈铝箔及薄片状,混人熔料中成型后会方向性地排列,导致塑件表面色泽不均。有些着色剂采用干混的方法,在滚筒中与原料搅拌后薪附在料粒表面,进人料筒后分散性不好,同样导致色泽不均。如果着色剂热稳定性较差,在料筒中很容易受热分解,导致塑料袋变色。

       解决方法:着色剂很容易漂浮在空气中,沉积在料斗及其他部位,污染注射机模具,引起塑料袋的色泽不均。因此,在选用着色剂时应对照工艺条件和塑件的色泽要求认真筛选,特别是对于耐热温度、分散特性等比较重要的指标,必须满足工艺要求。着色剂的使用,采用湿混的方式。如果注塑设备及模具受到着色剂的污染,应清理料斗、料筒及模具型腔。

       以上就是小编带来的关于塑料广告袋色泽不均产生的原因及解决方法,希望对各大厂家有所帮助。减少损失。


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